传统的汽车部件制造企业，在产业风云变幻中，拳头产品失去市场，技术开发能力不足，怎么办？宁波永信汽车部件制造有限公司是一个绝佳的观察样本。

走进永信汽车SEH前拉杆生产车间，车间内三条生产线开足马力，一件件产品流畅下线，经过质检、包装后被运往全国各地。公司底盘项目研发副部长胡高强说：“车间每天能生产1.5万件SEH前拉杆，我们还在进行扩线改造，准备新增1至2条新产线，以满足客户需求。”　　

永信汽车是一家专业研发汽车换挡操纵机构总成、悬架部件、转向部件的企业。转型以来，企业以技术为先导，不断加大研发投入，提高企业自主创新能力，努力打造自主品牌，走出一条以品牌引领企业高质量发展的道路。今年1月至9月，企业总产值突破3.92亿元，较去年前三季度的3亿元增长了30%。

转换赛道求发展

成立之初，永信汽车主要生产橡胶硫化件。随着时代发展，这类产品逐渐被淘汰。“公司开始瞄准更为复杂、技术含量更高的产品。”永信汽车董事长王兴德说，公司认真研判汽车产业发展趋势后认为，无论从市场需求还是环保角度看，技术含量更高的部件具有广泛应用前景。

一家客户找到永信汽车，要求定制底盘上一款球头类、连杆类的汽车部件，当时做这款产品的企业很少。别看这个零件结构简单，仅仅由一个球座和球销组成，但想要完美复刻客户拿来的样品并不容易。胡高强说：“一方面，球头和球座在选材、材料预处理方面都有非常高的要求；另一方面，对尺寸加工精密度要求十分高，要严丝合缝，达到丝级（0.01毫米）要求，才能体现产品低力矩且耐用的性能。但是力矩和耐用性两者呈反比关系，这就需要我们通过不断的试验，寻找一个最优解，让两者呈现最优效果。”

公司与一家知名企业展开合作，在引进先进技术的基础上，进行产品功能开发，创新技术工艺，攻克多项技术难题，最终做出让客户满意的产品。底盘件产品的成功，让永信在汽车零部件市场上占据了一席之地。如今，球头类和连杆类底盘件产品已经成为永信汽车的王牌产品。

不断进步的生产技术，日益拓展的应用场景，快速增加的市场订单，让永信汽车上上下下越发忙碌起来，基础设施建设不断提速。目前，公司拥有橡胶、注塑、机加、电子无尘、装配、模具加工维修六个车间，拥有自动密炼系统、恩格尔注塑机、铝摆臂全自动装配线等300多台套生产设备。

创新赋能强实力

实验检测中心是永信汽车主要的研究基地。为了打造该检测中心，永信汽车投资3000多万元，购入70余台试验设备，并充实研发团队，增强企业自主创新能力。该检测中心获得CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可证书。

永信汽车非常重视研发创新，企业拥有100多名研发人员，占公司总人数的20%以上；研发投入每年近3000万元，占年产值的5%左右。

2008年，企业管理层看到电子换挡器的市场前景，着手组建电子研发部门。“相比手动挡和自动挡这两类传统机械换挡系统，电子换挡器操作的舒适性、科技感、安全性都有了显著提升。随着新能源汽车的市场占有率越来越高，汽车智能化、自动化已经成为主流方向，电子换挡器市场的前景广阔。”公司机构项目研发副部长郭海宽说。

为研发这一产品，企业投入近500万元，在上海组建研发中心，购买实验设备，招揽高端人才，并在公司总部建立企业技术中心、无尘车间，还引进先进的三坐标测量仪等先进检测仪器，建立了台架试验、环境试验、材料试验、性能试验、尺寸试验等五大环境实验室；另一方面，建立整个产品产业链，从原料选择、设备引进到零部件开发，一步步摸着石头过河。

在电子换挡器系统内，有挡杆、感应器等硬件，也有操控芯片的软件系统，软件和硬件如何匹配是项大工程。例如，企业开始生产出的电子换挡器，因挡位信号采集不当，容易跳挡；打开车门动作的感应系统如何和软件连接，也是一个问题。

研发并非一帆风顺。当时还没有成熟的可用于批量生产的设备和技术。“研发人员反复验证收集到的原始工艺参数，对设备进行升级改造，最终采用多项技术方法，解决了难题。”胡高强说，整整8年时间的技术攻关，永信汽车降低人工成本，完善产业链，寻找优越的替代材料，将电子换挡器成本降低30%，打开了新市场。

创新带给企业实实在在的发展成果。如今，永信汽车已经拥有旋钮式、挡杆式、按键式和怀挡式电子换挡器等多款产品，在电子换挡器的支架和旋转轴方面拥有了技术专利。

硬核品质赢市场

数字化已经成为企业实现高质量发展的引擎。为了进一步提高产品质量和生产效率，永信汽车开启数字化改造和智慧工厂建设，给企业装上“数字大脑”，通过“智”造升级，保持竞争力。

在球头部件自动配装生产线上，机械手臂上下翻飞，各个装配模块紧密衔接，一件件产品成型……车间技术人员说，车间自动化改造后，该生产线上用工人数从原来的9人缩减到了2人，生产效率却提升了几倍。永信汽车常务副总经理郑坚坚表示：“自动化、智能化、专业化的生产设备，不仅减少人为不利因素，也让产品质量更稳定。”

随着多条生产线设备互联互通，从订单生成到原材料进厂入库、生产制造，再到仓储管理、出库配送，永信汽车各环节生产设备的工艺参数全部自动采集处理，实现了生产监测、资产管理、人员调度等全过程数字化管控，以及工艺管理、产品质量可追溯。

精诚服务客户也是永信汽车保持市场竞争力的密码。“我们在所有客户的工厂边上都设立办事处，对接产品排单、生产、出厂、运输等各个环节。对于客户提出的问题，快速响应，及时反馈，为客户排忧解难。”企业营销副总吴南勇表示，公司还会为客户安排专门的线上服务专员，及时解决客户生产中的问题。

“强大的研发能力、硬核的质量、细致的服务，让永信汽车成为国内主流汽车厂家主机厂的一级配套企业。”王兴德告诉记者，近年来，公司依托长期的技术、工艺积累和持续的研发投入，不断改进生产工艺、开发新产品，同时加快市场布局，不断挺进新领域、抢占新赛道，增强核心竞争力。