纺织类企业产生的边角料、废旧纺织品、废旧聚酯瓶，化纤类企业废弃的浆块、废丝等，如果处理不当危害极大。数据显示，废旧聚酯自然降解要上千年时间，每利用1吨废旧聚酯，相当于节约6吨石油资源，减少3.2吨二氧化碳排放。

在余姚中意宁波生态园区，有一家企业建有6条生产线，“专吃”废旧聚酯，年吞吐量超10万吨，生产的再生低熔点复合短纤维，被广泛应用于仿丝棉、隔音板、床垫、汽车内饰等领域。将资源绿色转化、变废为宝的是省绿色企业、省隐形冠军企业、宁波市单项冠军重点培育企业——余姚大发化纤有限公司。去年，该公司申报的“废弃聚酯高效绿色循环利用关键技术研究及复合短纤维开发”列入市科技局双碳科技专项，获得300万元科技经费支持。日前，该公司又登上工信部2022年度绿色制造企业“绿色工厂”榜单。

“废旧聚酯经过聚酯瓶片的分离清洗，聚酯纺织品的摩擦成粒，连续干燥、熔融、过滤、调质调粘等工艺生产加工成低熔点涤纶纤维……”在大发化纤聚合车间，公司负责人钱军说，公司现有生产工序主要为聚酯合成、前纺和后纺，每一道工艺都引入绿色生态理念，从设计、采购、运输、储存、消耗、产出及使用的全过程，控制产品全生命周期对资源环境的影响。目前，该公司年产涤纶短纤维超22万吨，实现销售收入近20亿元，实现税收近3000万元。以年吞吐10万吨废旧聚酯计算，该公司每年相当于节约60万吨石油资源，减少二氧化碳排放32万吨。

变废为宝的秘方是科技创新。自2013年企业成立以来，相继引进浙江理工大学、上海大学研发团队，并设立企业院士科技创新中心和企业工程（技术）中心，持续围绕以研究废聚酯纺织品为原料和工艺攻关为目标，成立了再生低熔点复合短纤维循环经济研发创新团队。近三年，企业研发经费投入近1.8亿元，年均研发费用占销售收入比例达 3.5%。去年，该公司2个新产品通过宁波市试产鉴定，技术标准均达国际先进水平。目前，该公司拥有有效发明专利15项，参与起草国家和行业标准6项。

以绿色生产、循环经济为理念，大发化纤凭借技术和标准优势，快速提升了国内外市场的占有率和品牌美誉度。公司与全球知名家居品牌宜家家居联手制定了适用于全球再生涤纶短纤维产品标准化体系和检测标准，将中国标准在全球推广，建立起上下游可追溯的绿色供应链。宜家家居通过以旧换新向客户回购旧家居，将其中的废旧聚酯返到大发化纤循环利用再销售给宜家家居。今年，大发化纤力争将每件产品的平均碳足迹减少30%。