近日，江北区金田铜业申报的铜加工智能制造标准应用试点成功入选国家第二批智能制造标准应用试点名单，在76个国家级项目中，系区内唯一入选的项目。

通过在智能制造领域的持续发力，近年来，宁波一批具有行业引领力的智能化车间、“未来工厂”成为数智化转型的排头兵，相关经验已成功向多地、多企业输出。宁波不仅是首批国家中小企业数字化转型城市试点、首批国家新型技术改造城市试点，也是首批“5G+工业互联网”融合应用城市试点。

放眼江北，随着“点线面”的改造路径不断拓宽和深入，越来越多的江北企业加快从制造到“智造”的步伐，区域数字经济发展质效与日俱增。

在金田铜业，数据正在这里发挥着越来越重要的作用。走进精密合金棒线“未来工厂”车间，多台AGV无人搬运车沿着规定线路有条不紊地运行着；车间里的全自动运输系统，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰；在智能立体仓库，自动运行的行车大大提高了仓储作业的效率，仓储空间利用率提升了27%。

当数据应用成为智能制造的新风尚，金田铜业“未来工厂”内，MES、ERP等一系列复杂的工业操作系统实现了更为密切的互联互通。从订单下达到生产执行，再到最终发货，当所有的业务流程都变成了数字，并运用在企业管理中，这些数据成为金田铜业最宝贵的财富。

“铜加工这个行业，技术工艺特别重要。在铜加工生产的时候，各种工艺参数和生产流程，都对产品质量和能耗影响很大。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人说，怎么通过收集和运用实时生产数据，让生产过程更顺畅、产品质量更好，这是金田铜业降本、增效、提质的关键。经过此前的自动化、信息化技术沉淀，金田铜业已进入深度数字化以及适度智能化的新阶段。

目前，金田铜业95%的订单已实现智能匹配。通过数据的对比与分析，金田铜业能够得出更为合理的生产计划与排产方案，进一步降低生产成本。